В течение последних 34 лет Superband разрабатывала свои технологии, литейное оборудование и ресурсы, специально адаптированные к рынку компонентов автомобильного шасси. Поскольку производители автомобилей стремятся снизить вес шасси, многие обращаются к алюминию. Запасные части из алюминия позволяют снизить вес до 50 процентов по сравнению с другими традиционными материалами. Задача заключалась в том, чтобы найти экономичные и надежные средства производства в отрасли, где безопасность и надежность имеют решающее значение. Литье противодавлением (Superband) — это инновационный процесс, сочетающий в себе экономичность и высоконадежную технологию массового производства для производства алюминиевых деталей высочайшего качества.
Приложение
Superband идеально подходит для изделий, требующих высокого соотношения прочности и нагрузки для обеспечения безопасности и надежности. Идеальным применением будут детали шасси, где высокие механические свойства и пластичность необходимы в очень стабильном повторяемом процессе, например:
● Передние и задние поворотные кулаки/шпиндели.
● Верхний и нижний рычаги управления.
● Подрамники
● Передние и задние поперечины
● Структурные кронштейны
● Хомуты
● Ударные башни
Superband способен сохранять механические свойства и пластичность детали, практически не меняясь даже при массовом производстве. Эта инновационная технология в сочетании с эффективным и высокопроизводительным литейным оборудованием делает ее лучшим выбором для производства алюминиевых деталей шасси. Крупнейшие производители автомобилей по всему миру используют проверенный и проверенный процесс Superband.
Процесс
Существует множество проблем, на которые следует обратить внимание при других традиционных процессах литья алюминия, таких как литье под низким давлением, вакуумное давление, литье в песок и литье под давлением. Возможны турбулентное течение металла, внедрение газов при заливке и затвердевающая пористость, которые способствуют ослаблению структурной целостности отливки. Эти проблемы уменьшаются и контролируются с помощью Superband, обеспечивая отливки превосходной прочности и надежности.
Superband использует две отдельные камеры давления. Процесс начинается с создания одинакового давления как в печи, так и в камерах формы. Давление в печи повышается, а давление в камере формы сбрасывается. (Перепад давления обычно составляет от 300 до 1000 мбар.) Это позволяет расплаву подниматься в наполнительной трубке (трубках) с постоянным противодавлением на поверхности расплава. Процесс наполнения является нетурбулентным и обеспечивает лучший контроль и однородность. Постоянное противодавление на литейную камеру также предотвращает попадание газов, которое обычно происходит при заполнении в других процессах.
Затвердевание контролируется с помощью воздуха или воды для направленного охлаждения. В начале затвердевания отливки в камере печи создается повышенное давление для достижения максимальной подачи в участки, склонные к усадке. Это обеспечивает повторяемость размеров и увеличивает плотность металла отливки. Постоянное давление подавляет газы, которые обычно вызывают дефекты отливки. При использовании системы с закрытой камерой можно применять давление до 6 бар без какого-либо риска для безопасности. Когда отливка остынет, давление в обеих камерах быстро сбрасывается и процесс повторяется.
