Экструзионное литье, также известное как литье под давлением или литье под давлением, представляет собой производственный процесс, при котором расплавленный металл нагнетается в закрытую матрицу под высоким давлением, в результате чего металл затвердевает и принимает форму полости матрицы. Этот процесс сочетает в себе преимущества литья под давлением и ковки, позволяя производить сложные детали почти чистой формы с превосходными механическими свойствами.
Процесс экструзионного литья:
Форма и вставки (если таковые имеются) предварительно нагреваются, чтобы предотвратить быстрое охлаждение расплавленного металла и обеспечить правильное течение материала.
Металл плавится в печи и выдерживается при соответствующей температуре, готовый к заливке в форму.
Форма покрыта смазкой или разделительным составом, чтобы облегчить извлечение отлитой детали после затвердевания.
Вставки, при необходимости, размещаются внутри формы для формирования внутренних элементов или полостей в готовой детали.
Когда расплавленный металл остывает, он затвердевает и принимает желаемую форму.
После полного затвердевания металла деталь извлекается из формы.
Дальнейшие операции отделки, такие как обрезка, удаление заусенцев и термообработка, могут быть выполнены для удовлетворения окончательных требований к размерам и качеству поверхности.
Экструзионное литье широко используется для производства высокопрочных и прецизионных компонентов в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, машиностроительную и электронную. Его способность создавать сложную геометрию с минимальной механической обработкой и высоким коэффициентом использования материала делает его привлекательным производственным вариантом для многих применений.
